Какъв е производственият процес на TFT-LCD екран с течни кристали?

 ##7,0-инчов модул със сензорен екранx

Типовете TFT, които са индустриализирани, включват: аморфен силициев TFT (a-Si TFT), поликристален силициев TFT (p-Si TFT) и монокристален силициев TFT (c-Si TFT). В момента все още се използва a-Si TFT.

â.Първо, филмът от материала на вратата се разпръсква върху субстрата от боросиликатно стъкло и моделът на окабеляване на вратата се формира след излагане на маската, проявяване и сухо ецване. Стъпкова експонираща машина обикновено се използва за експониране на маска.

â¡. Непрекъснато образуване на филм чрез PECVD метод за образуване на SiNx филм, нелегиран a-Si филм и фосфорно легиран n+a-Si филм. След това се извършва излагане на маска и сухо ецване, за да се оформи a-Si модел на TFT частта.

â¢. Прозрачният електрод (ITO филм) се образува чрез образуване на разпръскващ филм и след това моделът на електрода на дисплея се формира чрез излагане на маска и мокро ецване.

â£. Моделът на контактния отвор на изолиращия филм на края на вратата се формира чрез излагане на маска и сухо ецване.

â¤. Разпръскване на AL и т.н. във филм, като се използва маска за експониране и ецване, за да се формират моделите на източника, дренажа и сигналната линия на TFT. По метода PECVD се формира защитен изолационен филм, след което изолационният филм се гравира и формира чрез излагане на маска и сухо ецване (защитният филм се използва за защита на портата, края на електрода на сигналната линия и електрода на дисплея).

3. Процесът на формиране на модел на цветен филтър върху субстрат на цветен филтър (CF).

Методите за формиране на цветната част на цветния филтър включват метод на багрило, метод на пигментна дисперсия, метод на печат, метод на електролитно отлагане и метод на мастилено-струен печат. В момента методът на пигментна дисперсия е основният метод.x3,5 инчов spi lcd дисплейx

Методът за диспергиране на пигменти се състои в диспергиране на фини пигменти с еднородни частици (среден размер на частиците под 0,1 ¼m) (R, G, B три цвята) в прозрачна фоточувствителна смола. След това те се покриват последователно, експонират се и се развиват, за да образуват R.G.B трицветни модели. В производството се използва технология за фотоецване, а използваните устройства са основно устройства за нанасяне на покритие, експониране и проявяване.

За да се предотврати изтичането на светлина, обикновено се добавя черна матрица (BM) на кръстовището на трите RGB цвята. В миналото разпрашването често се използваше за образуване на еднослоен филм от метален хром, но сега има и BM филми от тип смола, които използват композитен тип BM филм от метален хром и хромен оксид или въглерод, смесен със смола.

Полиимидните филми са съответно покрити върху повърхностите на горните и долните субстрати и се използва процес на триене за образуване на подравняващи филми, които могат да накарат молекулите да бъдат подредени според изискванията. След това уплътняващият материал се разпределя около субстрата на TFT матрицата и уплътнението се напръсква върху субстрата.

В същото време сребърна паста беше покрита върху прозрачния електроден край на CF субстрата. След това двата субстрата се подравняват и свързват, така че CF шаблонът и TFT пикселният шаблон да се подравнят един по един, след което запечатващият материал се втвърдява чрез топлинна обработка. При отпечатване на запечатващия материал е необходимо да напуснете порта за инжектиране, така че течният кристал да може да се изпомпва чрез вакуум.x4,3-инчов IPS TFT дисплей##

След приключване на производствения процес на течнокристална клетка, на панела трябва да се инсталира периферна задвижваща верига и след това поляризаторите да се прикрепят към повърхностите на двата субстрата. Ако е апредавателен LCD. Също така инсталирайте подсветка.

Материалите и процесите са двата основни фактора, които влияят на производителността на продукта. TFT-LCD преминава през горните четири основни производствени процеса и голям брой сложни производствени процеси формират продуктите, които видяхме.